机械网-壳形件冲压工艺分析及模具设计--机械机电

壳形件冲压工艺分析及模具设计(论文说明书20500字,CAD图15张)

摘要：冲压加工所使用的模具1般具有专用性，有时1个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。本论文是基于对pDK601型电动式排水器机电外壳进行冲压工艺研究及模具设计，对其成形进程进行工艺分析，设计出结构公道，制造简单，经济性好和满足零件质量要求的模具。

关键词：机电外壳；冲压工艺；模具设计；冲压模

AnalysisontheStampingprocessandDieDesignoftheShell-shapedpieces

Abstract:Stampingprocessingusedbythegeneralmoldofadedicated,sometimesacomplexpartscantakeafewsetsofdie-formedanddiemanufacturingofhighprecision,hightechnicalrequirements,thetechnology-intensiveproducts.ThisarticleisbasedonthepDK⑹01-typeelectricmotorcasingdrainageforadiestampingprocessresearchanddesign,theprocessofformingitsanalysis,designarationalstructure,creatingasimpleandeconomiccomponentsofgoodqualityandmeettherequirementsofthemold.

Keywords:Motorshell;stampingprocess;diedesign;stampingdie

此零件的尺寸精度要求不高，可根据不同的工序选用相应的精度等级，利用普通冲压方式可到达上图样要求，根据零件的外型可知该零件包括冲孔、落料、拉伸和翻边4个基本工序，又该零件的厚度为T=1.2mm，零件的材料为08号钢，由《冲压工艺与模具设计》可得材料的抗拉强度，可采取复合模或连续模。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，本钱高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和装备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐渐冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，本钱较高，1般适用于大批量生产小型冲压件。此零件就其外型而言，其设计1副复合模是比较困难的事，关键就是其后面的4个切舌工艺，难以作出复合模的冲裁方式，由于它不好定位和复合的凸凹模。由于冲裁件尺寸精度要求不高，但形状比较大，结构复杂，产量较大，根据材料较厚的特点，为保证精度和较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，即采取复合模的冲裁结构情势，做两副模具，即：落料-拉伸复合模和冲孔-切舌复合模。目录

摘要;;;;;;;;;;;;;;;;;1

关键词;;;;;;;;;;;;;;;;…1

1前言;;;;;;;;;;;;;;;;;2

2冲压变形的基本概述;;;;;;;;;;;;;…3

2.1金属塑性变形概述;;;;;;;;;;;;…3

2.2冲裁进程分析;;;;;;;;;;;;…5

2.3拉伸进程分析;;;;;;;;;;;;;6

3零件的冲裁工艺分析和方案的肯定;;;;;;;;;;7

4工艺尺寸的计算;;;;;;;;;;;;;;8

4.1落料拉伸模工艺尺寸计算;;;;;;;;;;8

4.1.1肯定毛坯的直径;;;;;;;;;;;8

4.1.2排样设计;;;;;;;;;;;;…8

4.1.3材料利用率η的计算;;;;;;;;;;9

4白癜风可以喝牛奶吗.1.4肯定伸伸系数;;;;;;;;;;;9

4.1.5拉伸力与压边力的计算;;;;;;;;;…10

4.1.6拉伸功与功率计算;;;;;;;;;;10

4.1.7拉伸模工作部份结构参数的肯定;;;;;;;11

4.1.8冲压力与压力中心计算;;;;;;;;;12

4.1.9落料部份工作零件刃口尺寸计算;;;;;;;14

4.2冲孔切舌模工艺尺寸计算;;;;;;;;;;14

4.2.1冲裁力的计算;;;;;;;;;;;14

4.2.2凸模和凹模的尺寸计算;;;;;;;;;…15

5弹性元件的选用与计算;;;;;;;;;;;;17

5.1落料-拉伸模的弹簧的选用与计算;;;;;;;;…17

5.2冲孔切舌模橡胶的选用与计算;;;;;;;;…17

6模架的选择;;;;;;;;;;;;;;…18

6.1落料拉伸模模架的选用;;;;;;;;;;18

6.2冲孔切舌模模架的选用;;;;;;;;;;18

7压力机的选用;;;;;;;;;;;;;;19

7.1落料拉伸模压力机的选用;;;;;;;;;…19

7.2冲孔切舌模压力机的选用;;;;;;;;;;20

8模具闭合高度的校核;;;;;;;;;;;;;20

8白癜风患者的饮食注意事项是什么.1落料拉伸模闭合高度的校核;;;;;;;;;20

8.2冲孔切舌模闭合高度的校核;;;;;;;;;21

9模具工作零件的设计;;;;;;;;;;;;…21

9.1落料拉伸模工作零件的设计;;;;;;;;;21

9.1.1落料凹模外形尺寸;;;;;;;;;;21

9.1.2拉伸凸模组件及其结构设计;;;;;;;;22

9.1.3固定挡料销的设计与选用;;;;;;;;…22

9.1.4固定卸料装置的设计;;;;;;;;;…23

9.1.5模柄的选用;;;;;;;;;;;;23

9.1.6凸凹模的设计;;;;;;;;;;;…23

9.2冲孔切舌模工作零件的设计;;;;;;;;;…23

10各类零件的选材、热处理及工艺进程;;;;;;;;;…24

10.1落料拉伸模各零件的制造工艺;;;;;;;;…24

10.1.1落料凹模;;;;;;;;;;;;…24

10.1.2凸凹模;;;;;;;;;;;;…25

10.1.3卸料板的选材及热处理和加工工艺进程;;;;;…26

10.1.4各类固定板的选材加工及热处理;;;;;;;27

10.1.5垫板的选材及热处理、加工工艺;;;;;;;…27

10.1.6模架的选材热处理及加工工艺;;;;;;;…28

10.1.7模柄的选材及热处理加工方案;;;;;;;;28

10.2冲孔切舌模的各零件的制造工艺;;;;;;;;…29

11模具的装配;;;;;;;;;;;;;;…29

11.1模具装配的概述;;;;;;;;;;;;29

11.2模具的装配进程;;;;;;;;;;;…30

11.2.1模柄的装配;;;;;;;;;;;…30

11.2.2凸模、凹模与固定板的装配;;;;;;;;30

12结论;;;;;;;;;;;;;;;;30

参考文献;;;;;;;;;;;;;;;…31

致谢;;;;;;;;;;;;;;;;;32